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計算機在化工、冶金生產中的全面推廣，大大地優(yōu)化了自動化系統(tǒng)的操控性能，使生產取得了很好的效益。調節(jié)閥作為自動調節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置，可按控制信號的輸出大小改變調節(jié)介質的流量，把被調參數維持在所要求的范圍內，從而達到生產的自動化。它的性能好壞，將直接影響到調節(jié)系統(tǒng)的控制質量和工藝生產的產品品質。因此，保證調節(jié)閥在運行中的準確可靠性、穩(wěn)定靈活性有著很重要的意義。本文以氣動直通雙座調節(jié)閥為例，探討其有關問題。
一、氣動薄膜調節(jié)閥的常見故障及原因分析
1、泄漏或開度不夠影響調節(jié)性能
調節(jié)閥常因關閉不嚴致使介質泄漏或開度不夠導致介質流量小，不能滿足工藝生產要求，原因有以下幾方面。
A、閥桿長短不合適造成泄漏
（1）氣開式調節(jié)閥。圖1為氣開式調節(jié)閥的正反圖，當調節(jié)閥定位器給調節(jié)閥膜頭發(fā)送關閥的壓力信號時，如果閥桿太長，閥桿向上（或向下）移動距離不夠，造成閥芯和閥座之間有間隙，不能充分接觸，導致調節(jié)閥關不嚴而內漏。同樣，如果閥桿太短，閥桿向下（或向上）移動距離不夠，不能充分打開閥芯導致調節(jié)流量太小。
（2）氣閉式調節(jié)閥。圖2為氣閉式調節(jié)閥的正反圖，當閥門定位器給調節(jié)閥膜頭發(fā)送關閥的壓力信號時，如果閥桿太短，閥芯向下（或向上）移動距離不夠，造成閥芯和閥座之間有間隙，而不能充分接觸，導致調節(jié)閥關不嚴而有漏。同樣，如果閥桿太長，閥桿向上（或向下）移動距離不夠，而不能充分打開閥芯導致調節(jié)流量太小。
B、閥桿軸心泄漏
閥桿軸心主要靠填料函中填料來密封，填料裝入填料函以后，經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸有時并不是非常均勻。有些部位接觸得緊，有些部位接觸得松，還有些部位沒有接觸上，造成軸心的滲漏、泄漏。閥桿與填料間的界面泄漏很多是由于填料自身老化、填料接觸壓力減弱等原因引起的。
C、閥芯和閥座的滲漏或泄漏
閥芯、閥座的滲漏或泄漏與設備品質有關，主要原因是由于調節(jié)閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷所引起的。如局部擦傷或缺失、細小的砂眼、觸面的變形等因素，再加上有腐蝕介質的通過，流體介質的長期沖刷也可造成調節(jié)閥的泄漏。比如當強酸、強堿等腐蝕性介質在通過調節(jié)閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，使閥芯、閥座不再密合，存在間隙而關不嚴，發(fā)生泄漏。
2、閥桿振蕩和工作不穩(wěn)影響調節(jié)性能
主要從電氣、機械兩方面考慮。電氣信號對調節(jié)閥的影響主要有:調節(jié)閥接收的弱電信號不穩(wěn)定，導致閥門定位器輸出的氣壓信號波動;閥門定位器靈敏度過高，信號微小變化導致自身波動;調節(jié)閥所處環(huán)境有較強的變頻、電流或電壓波動信號導致輸出信號有波動。機械方面的影響主要有:調節(jié)閥彈簧的剛度不足、不勻或變形;管道中流體的壓力波動引起調節(jié)閥振蕩;管道或調節(jié)閥基座劇烈振動，調節(jié)閥隨之振動;選型與工藝參數不匹配，量程選得過大，使調節(jié)閥只能在小開度下工作，閥前閥后壓降增大，閥穩(wěn)定性變差，此時調節(jié)閥的預緊力不合適，往往就會產生嚴重振蕩。
3、卡和堵現象影響調節(jié)性能
卡和堵都會導致調節(jié)閥失靈，嚴重時調節(jié)閥幾乎失去調節(jié)功能，它是調節(jié)閥故障中的最常見、影響最嚴重的形式之一�？ǘ卢F象常發(fā)生于新投運和大修后的生產系統(tǒng)中，主要原因是:第一，工藝管道中的焊渣、鐵銹、雜物等積淤在調節(jié)閥節(jié)流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內等，使被測介質流通不暢或斷流;第二，調節(jié)閥芯被卡或閥桿部位填料裝填過實，動作摩擦力增大，或腐蝕性介質將閥桿侵蝕成重銹造成信號小時動作不了，信號大時，一旦動作又過了頭，使調節(jié)閥動作不靈;第三，鋼行渣粒卡死閥桿、閥芯或閥桿彎曲變形不能動作而失去調節(jié)功能。
4、工作狀態(tài)中伴有噪音
噪音是一種環(huán)境污染，它的危害已越來越受人所重視。噪音不僅會降低人的工作效率，而且還會引起多種疾病。工作狀態(tài)中調節(jié)閥的噪音對其性能、使用壽命將產生很大影響，所以不容忽視。其主要來源有以下兩種。
A、流體介質動力性噪音。當流液體介質流經調節(jié)閥時由于閥芯、閥座所造成的流通面積的局部縮小形成局部阻力，使其節(jié)流作用產生空化現象，發(fā)生空化時氣泡迅速破裂釋放出能量在液體中產生強大的局部壓力從而引起噪音、振動和材質的損壞;此外，高壓氣體介質流經節(jié)流截面最小處流速可達到高音速，從而形成沖擊波、噴射流、超強渦流等亂流，這種噪音有時頻率很高刺激性很強，同時對閥芯、閥座、閥體等零部件有氣蝕現象，嚴重影響調節(jié)閥的使用壽命。
B、機械性噪音。閥體內流體介質的沖擊和壓力波動引起可動零部件的機械振動，如閥桿隨介質流動而橫向擺動。這種振動產生的噪音一般不太刺激耳鼓，常被忽視，但當閥內可動組件（閥芯、閥桿）長期處于這種應力振動中，易導致振動件磨損，縮短調節(jié)閥使用壽命。
5、閥門定位器的膜片漏氣影響調節(jié)性能
閥門定位器膜片的彈性好壞直接影響調節(jié)閥的性能，膜片長期不停地工作一直處于緊縮狀態(tài)且易老化變質，使其彈力減弱而漏氣，導致工作不穩(wěn)定，被控制的參數波動。調節(jié)閥在外加開關信號時不能全開或全關，且向外有氣漏出，證明膜片破損了。
二、調節(jié)閥故障的處理
1、泄漏或開度不夠的處理
A、閥桿不合適泄漏
調節(jié)閥桿頂端螺栓縮短（或伸長）調節(jié)閥閥桿，使調節(jié)閥閥桿長度合適，使其不再內漏，同時保證調節(jié)閥全開時開度的完整性。
B、閥桿軸心泄漏
從處理填料入手，填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高其表面光潔度，減小填料磨損;或更換填料，選用柔性好、氣密性好、摩擦力小、長期使用后變化小、容易維修的材料（如柔性石墨材質），可保證閥桿和填料函間的密封，保證填料密封的可靠性和長期性。
C、閥芯和閥座的滲漏或泄漏
首先嚴把設備質量關，對有缺陷的產品堅決剔除。若閥芯和閥座粗劣但變形不嚴重，可經過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封面嚴密度;若破損嚴重，應及時根據介質屬性選用一些特定膠（如AB膠、航空膠等）修補，最好更換新閥，一次性徹底解決。
2、閥桿振蕩及工作不穩(wěn)的處理
對機械因素造成的振蕩和輕微振蕩，選用大鋼性的彈簧增大剛度來消除;或選用工作地點和介質流動穩(wěn)定的地方來安裝，這對消除共振有一定的作用。對電氣因素的振蕩首先是調整合適的電阻阻尼，或增加電氣接地濾掉干擾信號，或增設金屬殼屏蔽環(huán)境中外來的頻率或電磁干擾。
3、卡堵的處理
開關旁通讓贓物從副線被介質沖走，同時伴隨開、關調節(jié)閥使贓物盡可能從閥下被介質沖走，如此循環(huán)往復操作數次可排除此故障�；蛴霉茔Q夾緊閥桿，在外加開、關壓力信號（信號不宜太大，力量太大會把閥桿壓彎）的情況下，正反用力旋動閥桿，這樣上下來回推動閥桿移動幾次可克服卡滯力，即可解決問題。如卡、堵嚴重，上述方法失靈，那就只能打開旁通卸下調節(jié)閥進行處理。
