產(chǎn)品詳情
閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干 。?
一、工作原理
1. 濕物料進料：濕物料（如濾餅、膏狀物）通過螺旋加料器、泵或其他方式定量送入干燥室底部。
2. 攪拌破碎與分散：干燥室底部裝有高速旋轉的攪拌器，可強力打碎濕物料團塊，并將物料拋起、分散成細小的顆粒或細粉，使物料與熱風充分混合接觸。
3. 熱風切向進入：由熱風爐產(chǎn)生的高溫熱風以切向高速進入干燥室底部環(huán)形縫隙。
4. 強烈氣固混合與瞬間干燥：高速熱風與底部被攪拌器打散、拋起的濕物料顆粒劇烈混合，物料顆粒具有巨大的表面積，在高溫熱風的包裹下，物料顆粒表面的水分瞬間蒸發(fā)。干燥室底部設計和攪拌器作用形成強烈的旋轉流化床狀態(tài)，物料顆粒在高速氣流和重力的作用下，邊干燥邊旋轉上升。
5. 分級與干燥完成：在干燥室上部，通常設計有分級環(huán)。較粗或未完全干燥的顆粒，由于離心力和重力作用，被分級環(huán)阻擋落回干燥室底部，繼續(xù)被打散、干燥；達到干燥要求且足夠細的干顆粒，隨氣流上升通過分級環(huán)進入干燥室上部擴大段。
6. 氣固分離：夾帶著干燥成品細粉的氣流離開干燥室頂部，進入旋風分離器和布袋除塵器。干燥后的產(chǎn)品從分離器底部收集。
7. 尾氣排放：凈化后的尾氣通過引風機排入大氣。
二、結構組成
1. 主機：包括干燥室、攪拌器、熱風分布器、分級環(huán)。
2. 加熱系統(tǒng)：熱風爐、鼓風機。
3. 加料系統(tǒng)：螺旋加料器、柱塞泵、文丘里加料器等。
4. 氣固分離系統(tǒng)：一級旋風分離器、二級布袋除塵器。
5. 引風系統(tǒng)：引風機。
6. 控制系統(tǒng)：PLC或DCS系統(tǒng)。
三、性能優(yōu)點
1. 干燥速度快：熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場，使物料與熱空氣充分接觸、受熱、干燥，脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆料截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，末干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
2. 熱效率高：干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)，特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。
3. 產(chǎn)品質(zhì)量好：能有效控制終水份和細度，通過對加料、熱風溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。
4. 適用范圍廣：能處理膏狀、濾餅狀等物料，可用于處理熱敏物料，也可處理黏性物料。
5. 設備結構緊湊：占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設備費用。
6. 操作簡單：自動化程度高，可實現(xiàn)遠程控制。
7. 環(huán)保：該系統(tǒng)密閉性好，保護工人健康和減少了對環(huán)境的污染。
四、適用物料
1. 無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
2. 有機物：阿特拉津、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
3. 陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等。
4. 染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
5. 食品類：大豆蛋白、膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
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